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高炉主控制DCS控制系统 高炉主控制完成高炉本体工艺参数的数据采集和控制，包括布袋除尘、炉身，炉缸各层温度，热风温度、压力，冷风流量，炉顶压力，炉喉十字测温及无料钟系统的各工艺参数的检测，还应完成炉顶压力、混风阀的自动控制等。按照控制器设定的上料程序进行动作，控制各皮带、振动筛、闸门、翻板、探尺、上料小车、布料器、小钟、大钟、均压、放散等设备按照上料工艺进行动作，实现上料称重补偿及槽下、卷扬、炉顶工艺设备的逻辑控制。 高炉槽下和卷扬上料由电气专业做自动化控制。上料系统是指从槽下供料到炉顶设备，将物料(烧结矿、焦炭等)装入炉内的全过程，由两台料车按生产要求装满槽下物料，由料车卷扬机提升到炉顶，经炉顶上密封阀、储料阀、节流调节阀、下密封阀，再经布料溜槽将物料均匀地布到炉内。高炉一般配置多座热风炉。DCS系统对几座热风炉的燃烧、送风、闷炉进行逻辑控制，并通过控制阀的开、关达到整个系统的炉间切换与各炉状态间切换。 皮带机控制系统
控制系统安装在控制柜中，包括皮带控制器(PLC、变频器系统)。供料控制器直接对系统中的启动、停止、警信号进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过接触器对执行机构进行控制。如果机械设备要求电动机软起动，应采用软起动器起动或变频器控制的加速起动。 机械手控制系统 机械手将工件从A工作台搬到B工作台。机械手的工作过程由8个动作完成一个循环。实现取放工件的上升/下降和左移/右移工作。当工件搬到工作台返回时，用光电开关发出无工件信号。采用内部移位寄存器逐位输出方式实现顺序控制，移位条件是对各限位开关的状态检测来决定。夹紧或放松动作，分别用定时器延时控制。采用具有保持功能的辅助继电器M202驱动夹紧阀。 中央空调节能改造 中央空调节能改造主要是对循环系统进行节电改造，使主机也能间接节电。通过对冷冻泵与冷却泵的变频器控制，可以使循环系统本身可节能30～60%，从而促进主机间接节能5～10%。中央空调节能系统就是以冷冻水与冷却水的进出水温度为控制依据，对冷冻泵、冷却泵及送风系统的风机进行变频控制，使中央空调系统始终运行在最佳的状态，从而达到节电的目的。 利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量达到节能目的。该系统采用西门子的300PLC作为主控制单元，通过西门子MM430或ABB ACS510变频器控制水泵运转速度，保证系统根据实际负荷的情况调整流量，实现恒温控制，同时又可以节约大量能源变频调节。能最大限度的满足变风量机组对风量、冷量、噪音的调节要求，节能效果更明显，体积小，可靠性稳定性高. 空压机变频改造 1.变频恒压供气控制过程如下： 用气需求↑ —— 管路气压↓—— 压力设定值与返馈值的差值↑ —— PID输出↑ —— 变频器输出频率↑ —— 空压机电机转速↑ —— 供气流量↑—— 管路气压趋于稳定。 2．空压机是大转动惯量负载，这种启动特点就很容易引起V/F控制方式的变频器在启动时出现跳过流保护的情况，我们选用具有高启动转矩的无速度传感器矢量变频器，保证即能实现恒压供气连续性，又保证设备可靠稳定的运行； 为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减小因高次谐波引起的电磁干扰，可以选用输出交流电抗器，还可以减小电机运行噪音和温升，提高电动机的稳定性。 变频控制系统方案 配置一台PLC控制箱选用变频器一台（一拖三配置）,变频器控制面板上能够显示变频器的运行数据，如电压、电流、频率等；变频器完善的保护功能，具有过电流、过压、欠压、短路、过载及IGBT等自身的保护。空压机系统控制变频调速系统将管网压力作为控制对象，装在储气管出气口 的压力变送器将储气罐的压力转变为电信号送给变频器内部的PID调节器，与压力给定值进行比，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号去控制变频器的输出电压和逆变频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力。另外，采用该方案后，空气压 缩机电动机从静止到稳定转速可由变频器实现软启动，避免了启动时的大电流和启动给空气压缩机带来的机械冲击。 起重机变频器调速系统改造 采用西门子PLC与ABB变频器，取代了原有的电气元件。我利用PLC代替了继电器逻辑控制，使可靠性大为提高，用变频器调速解决了电机转子串联电阻调速存在的起动电流大、电气元件故障率高、调速范围窄的问题在装卸作业中，机械是由电动机拖动运转的，电动机的运行总是和其各个机构联在一起的，电动机和工作机构两者之间的机械活动构成了一个机电运行整体，在选用变频器 调速时考虑电动机特性与实际各机构中的应用。因起重机有四个运行机构，不同的机构需选择各种不同功率的变频器。我们选择了ABB800系列直接转矩变频器进行控制。 |
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