工厂自动化

                                       高炉主控制DCS控制系统


  高炉主控制完成高炉本体工艺参数的数据采集和控制,包括布袋除尘、炉身,炉缸各层温度,热风温度、压力,冷风流量,炉顶压力,炉喉十字测温及无料钟系统的各工艺参数的检测,还应完成炉顶压力、混风阀的自动控制等。按照控制器设定的上料程序进行动作,控制各皮带、振动筛、闸门、翻板、探尺、上料小车、布料器、小钟、大钟、均压、放散等设备按照上料工艺进行动作,实现上料称重补偿及槽下、卷扬、炉顶工艺设备的逻辑控制。

 高炉槽下和卷扬上料由电气专业做自动化控制。上料系统是指从槽下供料到炉顶设备,将物料(烧结矿、焦炭等)装入炉内的全过程,由两台料车按生产要求装满槽下物料,由料车卷扬机提升到炉顶,经炉顶上密封阀、储料阀、节流调节阀、下密封阀,再经布料溜槽将物料均匀地布到炉内。高炉一般配置多座热风炉。DCS系统对几座热风炉的燃烧、送风、闷炉进行逻辑控制,并通过控制阀的开、关达到整个系统的炉间切换与各炉状态间切换。




                                           皮带机控制系统

  

  控制系统安装在控制柜中,包括皮带控制器(PLC、变频器系统)。供料控制器直接对系统中的启动、停止、警信号进行采集,对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法,得出对执行机构的控制方案,通过接触器对执行机构进行控制。如果机械设备要求电动机软起动,应采用软起动器起动或变频器控制的加速起动。


                                           机械手控制系统


 机械手将工件从A工作台搬到B工作台。机械手的工作过程由8个动作完成一个循环。实现取放工件的上升/下降和左移/右移工作。当工件搬到工作台返回时,用光电开关发出无工件信号。采用内部移位寄存器逐位输出方式实现顺序控制,移位条件是对各限位开关的状态检测来决定。夹紧或放松动作,分别用定时器延时控制。采用具有保持功能的辅助继电器M202驱动夹紧阀。


                                           中央空调节能改造


中央空调节能改造主要是对循环系统进行节电改造,使主机也能间接节电。通过对冷冻泵与冷却泵的变频器控制,可以使循环系统本身可节能30~60%,从而促进主机间接节能5~10%。中央空调节能系统就是以冷冻水与冷却水的进出水温度为控制依据,对冷冻泵、冷却泵及送风系统的风机进行变频控制,使中央空调系统始终运行在最佳的状态,从而达到节电的目的。

  利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器等器件的有机结合,构成温差闭环自动控制系统,自动调节水泵的输出流量达到节能目的。该系统采用西门子的300PLC作为主控制单元,通过西门子MM430或ABB ACS510变频器控制水泵运转速度,保证系统根据实际负荷的情况调整流量,实现恒温控制,同时又可以节约大量能源变频调节。能最大限度的满足变风量机组对风量、冷量、噪音的调节要求,节能效果更明显,体积小,可靠性稳定性高.



                                            空压机变频改造

 1.变频恒压供气控制过程如下:

用气需求↑ —— 管路气压↓—— 压力设定值与返馈值的差值↑ —— PID输出↑ —— 变频器输出频率↑ —— 空压机电机转速↑ —— 供气流量↑—— 管路气压趋于稳定。

2.空压机是大转动惯量负载,这种启动特点就很容易引起V/F控制方式的变频器在启动时出现跳过流保护的情况,我们选用具有高启动转矩的无速度传感器矢量变频器,保证即能实现恒压供气连续性,又保证设备可靠稳定的运行;

为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量,减小因高次谐波引起的电磁干扰,可以选用输出交流电抗器,还可以减小电机运行噪音和温升,提高电动机的稳定性。

变频控制系统方案

配置一台PLC控制箱选用变频器一台(一拖三配置),变频器控制面板上能够显示变频器的运行数据,如电压、电流、频率等;变频器完善的保护功能,具有过电流、过压、欠压、短路、过载及IGBT等自身的保护。空压机系统控制变频调速系统将管网压力作为控制对象,装在储气管出气口

的压力变送器将储气罐的压力转变为电信号送给变频器内部的PID调节器,与压力给定值进行比,并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算,产生控制信号去控制变频器的输出电压和逆变频率,调整电动机的转速,从而使实际压力始终维持在给定压力。另外,采用该方案后,空气压

缩机电动机从静止到稳定转速可由变频器实现软启动,避免了启动时的大电流和启动给空气压缩机带来的机械冲击。


                                       起重机变频器调速系统改造


采用西门子PLC与ABB变频器,取代了原有的电气元件。我利用PLC代替了继电器逻辑控制,使可靠性大为提高,用变频器调速解决了电机转子串联电阻调速存在的起动电流大、电气元件故障率高、调速范围窄的问题在装卸作业中,机械是由电动机拖动运转的,电动机的运行总是和其各个机构联在一起的,电动机和工作机构两者之间的机械活动构成了一个机电运行整体,在选用变频器

调速时考虑电动机特性与实际各机构中的应用。因起重机有四个运行机构,不同的机构需选择各种不同功率的变频器。我们选择了ABB800系列直接转矩变频器进行控制。


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