一、球磨机的用途：
球磨机主要用于选矿、陶瓷、化工、水泥、玻璃耐火材料等行业。球磨机分为干、湿两种，干式用于耐火材料、水泥、化肥、玻璃行业，湿式用于选矿、陶瓷、化工行业等。
二、矿粉球磨机结构特点：
矿粉球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，该矿粉球磨机具有良好的耐磨性。
三、球磨机工作原理：
当球磨机运转时，物料与研磨体混合，在离心力和筒体内比产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，在重力的作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料把物料击碎。在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。球磨机一般以固定转速运行，筒体的速度是由皮带轮或齿轮减速机构（也有用液力耦合器）决定的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况不同。
另外，球磨机筒体的转速，对粉碎作用和磨机产量影响也很大，当筒体转速过低时，筒体不能将研磨体带到一定的高度，冲击物料的作用很小。反之，若筒体的转速过大，转速超过“临界转速”时，研磨体在其惯性离心力的作用下贴附在筒体上，与筒体一起做圆周运动，也根本起不到对物料的冲击作用。只有当筒体的转速适宜时（以“临界转速”的60%~70%为宜），研磨体抛出后，才能获得最大的降落高度，对物料产生较大的冲击效果。
四、球磨机变频调速节能控制系统的节能原理分析：
目前球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带轮减速器。实际运行表明，最佳工作转速与钢球的直径及其装载量、护甲形状，钢球与护甲之间的摩擦系数等因素有关。一般的最佳工作转速通常为临界转速的0.6~0.7，可见转速还是有一定的可调范围，但调节范围不大。实际球磨机的转速与最佳工作转速的误差小于10%，所以若球磨机采用变频调速搜索最佳工作转速，提高研磨工作效率的节能效果也在10%以内。
除了采用变频调速搜索最佳工作转速，提高球磨机的研磨效率所取得的节能效果之外，由于球磨机在设计时，都考虑到保证电动机的最大输出转矩，而实际生产过程中，往往达不到最大输出转矩，电动机处于轻载（不满载）工作状态，其功率因数和效率都较低。这时可通过变频器的节能运行功能，通过降低变频器的输出电压，自动调整与生产实际需要相匹配的输出转矩，达到提高电动机的功率因数和效率而节能的目的。
另外由于变频器一般为“交—直—交”电压源型变频器，中间直流环节有大的滤波电容的存在，可以大大提高变频器输入端的网侧功率因数，降低传输电流，从而降低电能在线路中的传输损耗，不但具有节能效果，而且可以降低供电系统的容量，减少设备投资。或在同样的电网容量下，允许多安装球磨机设备。
经过上述的节能分析以及现场的使用测试，科创球磨节能一体机在陶瓷行业球磨机的节能效果可以达到10%—15%的效率。
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